การจัดการบำรุงรักษาสำหรับงานอุตสาหกรรม

รหัสหนังสือ: 11302   ชื่อหนังสือ: การจัดการบำรุงรักษาสำหรับงานอุตสาหกรรม
ISBN: 9746860968
ผู้แต่ง: โกศล ดีศีลธรรม
พิมพ์ครั้งที่ : 2/2551
ขนาด: 18.5 x 26.0 ซ.ม.
จำนวนหน้า: 226
ราคา 280 บาท
ลด 40% เหลือ 168 บาท

หนังสือการจัดการบำรุงรักษาสำหรับงานอุตสาหกรรม เรียบเรียงขึ้นเพื่อเป็นคู่มือสำหรับผู้ที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็น ผู้จัดการโรงงาน วิศวกร ที่ปรึกษา อีกทั้งยังเป็นหนังสือที่ใช้ประกอบการศึกษา สำหรับนิสิต นักศึกษา วิศวกรรมศาสตร์ เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการทำงานในภาคอุตสาหกรรม เพื่อเป็นแนวทางปฏิบัติสำหรับการลดหรือป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเกิดการขัด ข้อง ซึ่งวิธีการที่นำมาใช้ คือ การบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเหมาะสมด้วยวิธีการจัดการที่ดี เนื้อหาของหนังสือเล่มนี้ ประกอบด้วย แนวคิดวิศวกรรมการบำรุงรักษา, การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน, การจัดทำแผนบำรุงรักษา, วิศวกรรมความน่าเชื่อถือ, การบริหารอะไหล่สำหรับงานบำรุงรักษา, ปัจจัยค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา, เทคนิคการป้องกันและแก้ไขการสึกหรอ, ต้นทุนวงจรอายุ, การพัฒนาระบบบำรุงรักษา, การบำรุงรักษาเชิงวางแผน, TPM การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม, เส้นทางสู่ความสำเร็จการดำเนินโครงการ TPM, TPM กับการพัฒนาประสิทธิผลสายการผลิต, บทบาทกิจกรรม 5 ส กับการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ฯลฯ ด้วยเนื้อหาที่ครอบคลุมนี้เอง หนังสือเล่มนี้จึงเหมาะกับการจัดงานด้านงานบำรุงรักษาอย่างแท้จริง

สารบัญ

แนวคิดกวิศวกรรมบำรุงรักษา

• แนวคิดการจัดการบำรุงรักษา
• สาเหตุหลักของการเกิดปัญหาเครื่องจักร
• ประเภทของการบำรุงรักษา
• องค์ประกอบของการบำรุงรักษาที่มีผลประสิทธิผล
• วิศวกรรมการออกแบบกับงานบำรุงรักษา
• ความสำคัญของสารสนเทศการบำรุงรักษา
• การสุ่มตัวอย่างงาน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• เป้าหมายหลักของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• แนวคิดการขัดข้องเป็นศูนย์ (Zero Breakdown Concept)
• การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance)
• การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
• แผนการหยุดเครื่อง

การจัดทำแผนบำรุงรักษาเครื่องจักร

• กิจกรรมที่เกี่ยวข้องการบำรุงรักษา
• การประเมินเพื่อจัดทำนโยบายการบำรุงรักษา

วิศวกรรมความน่าเชื่อถือ

• แนวคิดการทดสอบอายุ
• จะเขียนแผ่นข้อกำหนดเฉพาะของความน่าเชื่อถืออย่างไร
• จะทำการคำนวณเพื่อวัดค่าความน่าเชื่อถืออย่างไร
• การคำนวณค่าเวลาเฉลี่ยการชำรุด
• แนวทางคำนวณค่าเวลาเฉลี่ยจนกระทั่งเกิดความชำรุด
• แนวทางคำนวณอัตราความเสี่ยง
• แนวทางการคำนวณหาความพร้อมของกระบวนการ
• การคำนวณหาค่าความน่าเชื่อถือรวม
• การประเมินความมีประสิทธิผลของระบบ
• การจัดทำมาตรฐาน
• ความน่าเชื่อถือของอะไหล่
• การตรวจสอบอะไหล่
• การวิเคราะห์คุณค่า
• การเพิ่มคุณค่า
• ดัชนีคุณค่า
• การวางแผนอะไหล่
• การจัดหาอะไหล่
• การบริการหลังการขาย
• การควบคุมความล้าสมัยของอะไหล่
• สาเหตุของปัญหาการล้นสต็อก

ปัจจัยค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

เทคนิคการป้องกันและแก้ไขการสึกหรอ

• การตรวจติดจับความชำรุด
• การฟื้นสภาพชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• เทคนิคแก้ไขปัญหาการสึกหรอ
• การใช้ความร้อนเพื่อการฟื้นสภาพจากการสึกหรอ
• เทคนิคการเชื่อม
• การเคลือบด้วยผงฝุ่น (Powder coatings)
• เทคโนโลยีการฉีดพ่นด้วยความร้อน

ต้นทุนวงจรอายุ

• แนวทางพื้นฐานสำหรับการออกแบบต้นทุนวงจรอายุ
• วิธีการทั่วไปสำหรับการออกแบบ LCC
• การออกแบบ LCC ภายใต้ความไม่แน่นอน
• การทบทวนมาตรฐานการออกแบบ

การพัฒนาระบบบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ

• แนวคิดการจัดการเครื่องจักรตามแนวทางของ TPM
• วัตถุประสงค์ของการจัดการเครื่องจักร
• แนวทางจัดการอย่างมีประสิทธิผล
• ประเด็นทางด้านเทคนิคและการจัดการ
• ขั้นตอนและวิธีการสำหรับการจัดการบำรุงรักษา
• แนวทางเศรษฐศาสตร์กับการประเมินการออกแบบ

แนวทางดำเนินการบำรุงรักษาเชิงวางแผน

• การกำหนดเป้าหมายสำหรับการบำรุงรักษาเชิงวางแผน
• มาตรฐานการบำรุงรักษา
• การลดค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษา

กลยุทธ์สร้างความเชื่อมั่นการบำรุงรักษา

• รูปแบบการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ (Maintenance and inspection modeling)
• แนวโน้มกลยุทธ์บำรุงรักษา
• การตรวจสอบบนฐานความเสี่ยง
• การบำรุงรักษาโดยมุ่งความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลาง
• มาตรฐานเกณฑ์การคัดเลือกนโยบายการจัดการความชำรุดเสียหาย

แนวทางการจัดซื้อเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิผล

• การวางแผน
• การเลือกเครื่องจักร
• การวางแผนล่วงหน้า
• การตัดสินใจการลงทุนจัดซื้อ
• การวิเคราะห์ต้นทุนวงจรอายุ
• ประเด็นที่ควรพิจารณาในการจัดหาและจัดซื้อ
• บทบาทการพิจารณาของฝ่ายจัดซื้อ

การประเมินปัจจัยทางเศรษฐศาสตร์สำหรับการจัดหาเครื่องจักร

• อัตราชั่วโมงการทำงาน
• ค่าใช้จ่ายของการเป็นเจ้าของ
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
• แนวทางประเมินค่าใช้จ่าย
• เหตุผลและความจำเป็นในการเปลี่ยนทดแทนอุปกรณ์
• นโยบายการเปลี่ยนทดแทนอุปกรณ์

TPM : การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม

• การดำเนิน TPM และกิจกรรม การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Kobetsu-Kaizen)
• การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous maintenance)
• แนวทางการจัดทำมาตรฐานเพื่อป้องกันการเกิดความสูญเสีย

เส้นทางสู่ความสำเร็จการดำเนินโครงการ TPM

• การเก็บสารสนเทศ
• การเริ่มตรวจสอบและการนำเสนอ
• การฝึกอบรมภายใน
• การฝึกอบรมให้แก่ทีมงานศึกษาความเป็นไปได้
• การศึกษาความเป็นไปได้
• การนำเสนอผลการศึกษาความเป็นไปได้
• การดำเนินโครงการนำร่อง
• การดำเนินกิจกรรมทั่วทั้งโรงงาน
• การตรวจสอบเบื้องต้น
• การตรวจสอบความก้าวหน้า
• การออกใบรับรอง
• รางวัล TPM

TPM กับการพัฒนาประสิทธิผลสายการผลิต

• บทบาท TPM ต่อการพัฒนาสายการผลิต
• การจัดระเบียบในสถานที่ทำงาน
• การสร้างประสิทธิภาพสายการผลิต
• การสร้างความน่าเชื่อถือให้กับสายการผลิต
• การพัฒนาความสามารถบุคลากร

TPM สำหรับการปรับปรุงงานสำนักงาน

• แนวทางระบุความสูญเสียสำหรับ TPM สำนักงาน
• แนวทางการทำการเทียบเคียง (Benchmarking)
• การขยายขอบเขตกิจกรรมไปยังห่วงโซ่อุปทาน

บทบาทกิจกรรม 5 ส กับ การบำรุงรักษาด้วยตนเอง

• เป้าหมายหลักของกิจกรรม 5 ส
• องค์ประกอบที่สำคัญของการดำเนินกิจกรรม 5 ส
• หลักการและแนวคิดในการทำ ส สะอาด
• การติดตามผลการดำเนินกิจกรรม 5 ส
• จากกิจกรรม 5 ส สู่การบำรุงรักษาด้วยตนเอง

แนวคิดการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

• มาตรวัดที่เกี่ยวข้อง
• ประสิทธิผลเครื่องจักรโดยรวม (OEE)
• ความสูญเสียหลักทั้ง 6 (Six Big Losses)

กรณีศึกษา : การวัดประสิทธิผลโดยรวม

แนวทางลดเวลาการตั้งเครื่องอย่างมีประสิทธิผล

• แนวทางการตั้งเครื่อง
• ผลของการปรับปรุงการตั้งเครื่อง
• แนวทางการลดเวลาสำหรับการตั้งเครื่อง
• แนวทางของ SMED สำหรับลดเวลาการตั้งเครื่อง
• เทคนิคสำหรับการลดเวลาตั้งเครื่อง
• การแยกกิจกรรมการตั้งเครื่องภายนอกและภายใน
• การปรับปรุงการตั้งเครื่องภายใน
• การปรับปรุงการตั้งเครื่องภายนอก
• โครงการลดเวลาการตั้งเครื่อง
• ทีมงานลดเวลาการตั้งเครื่อง
• การสร้างสรรค์และคัดเลือกความคิด
• การไคเซ็น

การวางแผนงาน : ปัจจัยแห่งการบำรุงรักษา

• ผู้มีบทบาทสำคัญในการจัดทำแผนบำรุงรักษา
• ทักษะที่จำเป็นสำหรับนักวางแผนบำรุงรักษา
• การวางแผนและการจัดทำกำหนดการ
• การไหลของงาน
• จะวางแผนงานกันอย่างไร
• การสร้างแผนงาน
• มาตรวัดทางด้านทรัพยากรของปัจจัยนำเข้า
• มาตรวัดการดำเนินงาน
• ตัววัดผลการบำรุงรักษา

การวางแผนบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ

• การสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงวางแผน
• จากการบำรุงรักษาตามฐานเวลา ก้าวสู่การบำรุงรักษาตามสภาพ
• การบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผน
• บทบาทบุคลากรบำรุงรักษา
• การลดเวลาการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม
• การป้องกันความบกพร่องไม่ให้เกิดขึ้นซ้ำ
• การวิเคราะห์ความบกพร่องชิ้นส่วน
• การขจัดปัญหาเครื่องว่างและการหยุดเครื่องเล็กน้อย
• การดำเนินการปรับปรุง
• การสร้างความน่าเชื่อถือให้กับเครื่องจักร
• การรับประกันคุณภาพงานบำรุงรักษา

ระบบสารสนเทศงานบำรุงรักษา

• CMMS ทำงานอย่างไร
• ทางเลือกสำหรับ SME
• ปัจจัยพิจารณาสำหรับการเลือก CMMS
• สถาปัตยกรรมสำหรับสนับสนุน CMMS
• แนวทางศึกษาและการติดตั้ง CMMS
• ทำไมโครงการ CMMS จึงล้มเหลว
• การบูรณาการ CMMS กับ ระบบการตรวจติดตามสภาพ